Giới thiệu về các bộ phận dập

Trong số thép trên thế giới, 60-70% là thép tấm, hầu hết được dập thành phẩm. Thùng xe, khung gầm, bình xăng, cánh tản nhiệt, phuy nồi hơi, vỏ container, mô tơ, tôn silicon lõi sắt điện,… đều được dán tem và gia công. Ngoài ra còn có một số lượng lớnbộ phận dậptrong các sản phẩm như dụng cụ, thiết bị gia dụng, xe đạp, máy móc văn phòng và đồ dùng sinh hoạt.
So với vật đúc và vật rèn, các bộ phận dập có các đặc điểm về độ mỏng, độ đồng đều, độ nhẹ và độ bền. Dập có thể tạo ra các phôi có độ cứng, gân, uốn lượn hoặc mặt bích mà rất khó chế tạo bằng các phương pháp khác để cải thiện độ cứng của chúng. Do sử dụng khuôn chính xác, độ chính xác của phôi có thể đạt đến mức micrômet và độ lặp lại cao, các thông số kỹ thuật nhất quán và có thể đục lỗ, rãnh, v.v.
Các bộ phận dập nguội thường không còn được gia công bằng cách cắt nữa, hoặc chỉ cần gia công cắt một lượng nhỏ. Độ chính xác và tình trạng bề mặt của các bộ phận dập nóng thấp hơn nguộibộ phận dập, nhưng vẫn tốt hơn đúc và rèn, và số lượng cắt ít hơn.
Dập là một phương pháp sản xuất hiệu quả. Sử dụng khuôn dập hợp chất, đặc biệt là khuôn dập tiến bộ nhiều trạm, nhiều quá trình dập có thể được hoàn thành trên một lần ép và có thể đạt được toàn bộ quy trình từ mở dải, san phẳng, đột lỗ đến tạo hình và hoàn thiện. Sản xuất tự động. Hiệu quả sản xuất cao, điều kiện lao động tốt, chi phí sản xuất thấp. Nói chung, hàng trăm mảnh có thể được sản xuất mỗi phút.
Dập chủ yếu được phân loại theo quá trình, có thể chia thành hai loại: quá trình tách và quá trình tạo hình. Quá trình phân tách còn được gọi là đột dập, và mục đích của nó là để táchbộ phận dậptừ tấm theo một đường đồng mức nhất định mà vẫn đảm bảo yêu cầu chất lượng của phần được tách ra. Các đặc tính bề mặt và bên trong của tấm kim loại dùng để dập có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm dập. Độ dày của vật liệu dập được yêu cầu phải chính xác và đồng đều; bề mặt nhẵn, không có đốm, sẹo, vết xước và vết nứt bề mặt, v.v ...; sức mạnh sản lượng là đồng đều, và không có định hướng rõ ràng; độ giãn dài đồng đều cao; tỷ lệ năng suất thấp; độ cứng công việc thấp.