pull thời gian răng Nhà sản xuất

Tục ngữ Trung Quốc: một người thợ trước tiên phải mài dụng cụ của mình nếu anh ta làm tốt công việc của mình.Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thiết bị y tế, nhu cầu về các bộ phận dập chính xác của thiết bị y tế ngày càng tăng. Đồng thời, yêu cầu kỹ thuật ngày càng cao và ứng dụng ngày càng rộng rãi. Phụ kiện thiết bị y tế cần yêu cầu chất lượng cao về vật liệu, bề mặt và kích thước. Vì lý do này, một quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa để đảm bảo chất lượng là cần thiết. Chúng tôi tập trung vào việc lựa chọn nguyên liệu thô, yêu cầu khuôn (thiết kế, lựa chọn vật liệu, độ sạch bề mặt, độ chính xác kích thước, tuổi thọ), độ chính xác chính xác của thiết bị dập, hiệu quả sản xuất, vòng quay bảo vệ, xử lý sau, xử lý bề mặt, phương pháp đóng gói, v.v. .

Bảng tên là một nhãn hiệu được cài đặt trên máy móc, thiết bị, xe có động cơ, v.v. với tên, kiểu máy, thông số kỹ thuật, ngày sản xuất, nhà sản xuất, v.v. Nó cung cấp nhận dạng nhãn hiệu của nhà sản xuất, phân biệt nhãn hiệu và ghi thông số sản phẩm khi sản phẩm được phát hành trên thị trường và thông tin thương hiệu cố định. Bảng tên dùng để ghi các thông số kỹ thuật của nhà sản xuất và các điều kiện làm việc quy định để đảm bảo sử dụng hợp lý mà không làm hỏng thiết bị.

Công ty chúng tôi là nhà cung cấp OEM/ODM. Vỏ thân METALLECA® của chúng tôi và các khớp nối của quá trình sản xuất có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng trong và ngoài nước. Quá trình sản xuất sẽ tuân theo các yêu cầu cụ thể của khách hàng (lắp ráp, hiệu suất, tuổi thọ, khả năng chống ăn mòn, v.v.) để lựa chọn các quy trình phù hợp và vật liệu (dùng hợp kim nhôm đúc là chủ yếu). Mặt khác, việc sản xuất và xử lý dựa trên đặc điểm kỹ thuật của khách hàng. Chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm chưa được cấp bằng sáng chế và không có thương hiệu riêng. Hiện tại, chúng tôi chỉ cung cấp máy móc và thiết bị hỗ trợ cho khách hàng trong và ngoài nước. Chúng tôi rất mong nhận được thêm yêu cầu và hợp tác với khách hàng mới để trở thành quan hệ đối tác lâu dài.

Quá trình rèn là một trong hai thành phần của quá trình rèn (rèn và dập), trong đó máy rèn được sử dụng để ép phôi kim loại để tạo ra biến dạng dẻo và Phụ kiện điện để thu được vật rèn có tính chất cơ học, hình dạng và kích thước nhất định.
Theo cách di chuyển của trống, rèn có thể được chia thành rèn tự do, đảo lộn, ép đùn, rèn khuôn, rèn khuôn kín, rèn tiêu đề kín.1.Rèn miễn phí. Sử dụng lực tác động hoặc áp suất để làm biến dạng kim loại giữa sắt trên và sắt dưới (khối đe) để có được vật rèn cần thiết, chủ yếu là rèn thủ công và rèn cơ khí hai loại.
2.Die rèn. Rèn khuôn được chia thành rèn khuôn hở và rèn khuôn kín. Phôi kim loại thu được bằng cách biến dạng nén trong khuôn rèn có hình dạng nhất định, có thể được chia thành tiêu đề nguội, rèn cuộn, rèn xuyên tâm và đùn, v.v.
3, rèn khuôn kín và rèn tiêu đề kín vì không có cạnh bay, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Có thể hoàn thành việc rèn phức tạp với một hoặc một số quy trình. Vì không có cạnh bay, vật rèn có diện tích chịu lực ít hơn và tải trọng yêu cầu ít hơn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng không thể hạn chế hoàn toàn phôi, vì vậy cần kiểm soát chặt chẽ thể tích của phôi, kiểm soát vị trí tương đối của khuôn rèn và đo khuôn rèn, đồng thời cố gắng giảm độ mài mòn của khuôn. rèn chết.

Công ty của chúng tôi, nhà cung cấp OEM / ODM, sản xuất Vỏ phụ kiện bơm ô tô cho nhu cầu ô tô. Loại vỏ này được yêu cầu thể hiện các thông số kỹ thuật cao về ngoại hình, hiệu suất, lắp ráp và các khía cạnh khác. Trong quá trình đúc, chúng tôi tập trung vào thiết kế khuôn, nhiệt độ rót, tốc độ rót, độ trong của nhôm (khí thải, loại bỏ xỉ), xử lý bề mặt trống. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi cũng xem xét tính hợp lý và ổn định của thiết kế cố định, độ chính xác gia công của các kích thước quan trọng, tính hợp lý của doanh thu (phương pháp, bảo vệ, v.v.), phương pháp xử lý bề mặt, phương pháp đóng gói và pallet tiêu chuẩn cho lô hàng cuối cùng .

Vòng đệm có hình dạng đặc biệt được tạo thành bằng máy ép và khuôn để tác dụng lực bên ngoài lên các tấm, dải, đường ống và cấu hình dẫn đến biến dạng hoặc tách dẻo. Sau đó, các miếng dập có được nhu cầu về hình dạng và kích thước.
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ và sự cải tiến của yêu cầu thiết bị, nhu cầu về các chi tiết dập có độ chính xác cao ngày càng tăng và các ứng dụng ngày càng rộng rãi.