Đúc khuôn nhômbiến đổi nhôm nóng chảy thành các bộ phận kim loại có độ bền cao, có hình dạng chính xác một cách hiệu quả. Nó là trụ cột trong vô số ngành công nghiệp, cung cấp các bộ phận có độ chính xác kích thước cao, độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời và hiệu suất thành mỏng tuyệt vời. Hiểu được quy trình cốt lõi của nó là rất quan trọng đối với các OEM đang tìm kiếm các bộ phận kim loại phức tạp, hiệu quả về mặt chi phí và đáng tin cậy. Có hai cách tiếp cận chính đối với công nghệ đúc khuôn nhôm lõi. Hãy cùng khám phá chúng vớiKIM LOẠI.
Quá trình:
Hợp kim nhôm nóng chảy được múc thủ công hoặc tự động từ lò giữ riêng vào buồng lạnh bên trong máy. Sau đó, một pít-tông dẫn động bằng thủy lực sẽ ép kim loại ở tốc độ và áp suất cao vào khoang khuôn thép có khóa, làm mát bằng nước. Áp suất được duy trì cho đến khi quá trình đông đặc xảy ra.
Thuận lợi:
Xử lý hiệu quả các hợp kim có điểm nóng chảy cao.
Đặc biệt thích hợp cho các vật đúc lớn.
Thường sản xuất các thành phần có tính toàn vẹn cao hơn và độ xốp thấp hơn, phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
Tuổi thọ của ống bọc/piston dài hơn so với phương pháp đúc khuôn buồng nóng.
Nhược điểm:
Lạnh lẽoĐúc nhômcó tốc độ chu kỳ thấp hơn so với đúc khuôn buồng nóng.
Nguy cơ tạp chất oxit trong quá trình đúc bằng muôi cao hơn một chút.
Kiểm soát chính xác khối lượng cần thiết để đảm bảo tính nhất quán.
Quá trình:
Chủ yếu được sử dụng cho kẽm, magiê và hợp kim có điểm nóng chảy thấp. Cơ cấu phun được ngâm trong bể kim loại nóng chảy. Khi pittông đi lên, kim loại nóng chảy lấp đầy cổ ngỗng. Sau đó, pít tông đi xuống, ép kim loại dưới áp suất cao qua vòi cổ ngỗng vào khoang khuôn. Mặc dù về mặt kỹ thuật có thể áp dụng đối với một số hợp kim nhôm có nhiệt độ nóng chảy thấp nhưng điều này cực kỳ hiếm do sự ăn mòn nhanh chóng của các bộ phận ngâm trong nước.
Thuận lợi:
NóngĐúc nhômcung cấp tỷ lệ chu kỳ cực kỳ cao.
Độ sạch kim loại tuyệt vời nhờ phương pháp nạp chìm.
Hiệu quả cao đối với các bộ phận kẽm cỡ nhỏ đến trung bình.
Nhược điểm:
Không phù hợp với hợp kim nhôm tiêu chuẩn do ăn mòn các bộ phận phun kim loại màu.
Khối lượng bắn bị hạn chế so với đúc khuôn buồng lạnh.
| Tính năng | Đúc khuôn buồng lạnh | Đúc khuôn buồng nóng |
| Thức ăn kim loại nóng chảy | Múc từ lò riêng | Cơ chế phun chìm |
| Hợp kim sơ cấp | ADC12(A383), A380, A360, A413 | Gánh nặng 2, 3, 5, 7 |
| điểm nóng chảy | Cao (>~600°C / 1112°F) | Thấp (<~425°C / 800°F) |
| Áp suất điển hình | 15-150 MPa (2.000-22.000 psi) | 7-35 MPa (1.000-5.000 psi) |
| Tốc độ chu kỳ | Trung bình đến cao | Rất cao |
| Phạm vi kích thước phần | Nhỏ đến rất lớn | Nhỏ đến Trung bình |
| Tính toàn vẹn của kim loại | Cao (đặc biệt là có cải tiến) | Cao |
| Lý tưởng cho | Các bộ phận Al phức tạp/cường độ cao | Các bộ phận kẽm khối lượng lớn |
