Giá đỡ tay đòn có khung gầm Nhà sản xuất

Vật liệu sử dụng cho Vỏ Quạt trên thị trường không còn giới hạn ở thép hay gang nữa, Sản xuất Vỏ Quạt của chúng tôi được làm từ hợp kim nhôm và thép cacbon thông thường, do đặc tính của thép không gỉ và hợp kim nhôm nhẹ dần được sử dụng phổ biến hiện nay. Quạt gió được sử dụng rộng rãi để thông gió, hút bụi và làm mát trong các nhà máy, hầm mỏ, đường hầm, tháp giải nhiệt, xe cộ, tàu thủy và các tòa nhà. làm mát và thông gió trong điều hòa không khí và các thiết bị gia dụng; sấy và tuyển chọn hạt; đường hầm gió và thủy phi cơ Lạm phát & lực đẩy, v.v. Vỏ Quạt được yêu cầu thể hiện các thông số kỹ thuật cao về hình thức, hiệu suất, lắp ráp và các khía cạnh khác, bất kể yêu cầu chung là gì.

Phụ kiện ô tô METALLECA® được sử dụng rộng rãi trong máy xây dựng và các bộ phận cơ khí, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô. Một chiếc xe cần đến hàng chục nghìn con ốc vít trong các điều kiện và yêu cầu chức năng khác nhau. Vì lý do này, để đáp ứng tính năng tuyệt vời của xe và an toàn phải chọn vật liệu phù hợp và thiết kế hợp lý (kết cấu hình). Nó cải thiện sự thoải mái và an toàn khi lái xe và kiểm soát cũng như cung cấp hỗ trợ tuyệt vời. Sự phát triển ngày càng tăng của trí thông minh và công nghệ là yêu cầu của tất cả các loại thiết bị ngày càng tăng trong thế giới ngày nay. Để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí (tự động hóa thay vì lao động), nhu cầu về thiết bị ngày càng tăng, ngoài ra các sản phẩm dây buộc hỗ trợ cũng sẽ tăng. Từ quan điểm dài hạn, chúng tôi tràn đầy hy vọng về tương lai của các sản phẩm dây buộc. Kể từ khi đất nước chúng tôi gia nhập WTO vào năm 2001 và trở thành một quốc gia thương mại lớn, các sản phẩm dây buộc của chúng tôi được xuất khẩu sang nhiều nước trên thế giới và nhập khẩu vào Trung Quốc từ trên toàn thế giới. Dây buộc là một trong những sản phẩm có khối lượng xuất nhập khẩu lớn ở nước tôi. Việc quảng bá các công ty dây buộc của Trung Quốc ra thế giới, tham gia đầy đủ vào hợp tác và cạnh tranh quốc tế, phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế là rất có ý nghĩa thực tế và chiến lược.

Chúng tôi sản xuất cánh quạt thổi phù hợp với vỏ máy thổi. Tất cả chúng đều được yêu cầu bởi cùng một khách hàng. Vật liệu sử dụng cho cánh quạt gió trên thị trường không còn giới hạn ở thép hoặc gang. Thép và hợp kim nhôm dần được sử dụng phổ biến hiện nay. Tháp được sử dụng rộng rãi để thông gió, hút bụi và làm mát trong các nhà máy, hầm mỏ, đường hầm, tháp giải nhiệt, xe cộ, tàu thủy và các tòa nhà. ; làm mát và thông gió trong điều hòa không khí và các thiết bị gia dụng; sấy và tuyển chọn hạt; đường hầm gió và thủy phi cơ Lạm phát & đẩy, v.v. Vỏ máy thổi được yêu cầu phải thể hiện các thông số kỹ thuật cao về ngoại hình, hiệu suất, lắp ráp và các khía cạnh khác, bất kể yêu cầu chung. Trong quá trình đúc, chúng tôi tập trung vào thiết kế khuôn, nhiệt độ rót, độ trong của nhôm và thép nóng chảy (khí thải, loại bỏ xỉ), tốc độ rót, xử lý bề mặt trống. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi cũng xem xét tính hợp lý và ổn định của thiết kế cố định, độ chính xác gia công của các kích thước quan trọng, tính hợp lý của doanh thu (phương pháp, bảo vệ, v.v.), và phương pháp đóng gói và pallet tiêu chuẩn cho lô hàng cuối cùng.

Khóa ống được hình thành bằng máy ép và khuôn để tác dụng lực bên ngoài lên các tấm, dải, ống và cấu hình dẫn đến biến dạng hoặc tách dẻo. Sau đó, các miếng dập có được nhu cầu về hình dạng và kích thước.
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ và sự cải tiến của yêu cầu thiết bị, nhu cầu về các chi tiết dập có độ chính xác cao ngày càng tăng và các ứng dụng ngày càng rộng rãi.

Tục ngữ Trung Quốc: một người thợ trước tiên phải mài dụng cụ của mình nếu anh ta làm tốt công việc của mình.Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ thiết bị y tế, nhu cầu về các bộ phận dập chính xác của thiết bị y tế ngày càng tăng. Đồng thời, yêu cầu kỹ thuật ngày càng cao và ứng dụng ngày càng rộng rãi. Phụ kiện thiết bị y tế cần yêu cầu chất lượng cao về vật liệu, bề mặt và kích thước. Vì lý do này, một quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa để đảm bảo chất lượng là cần thiết. Chúng tôi tập trung vào việc lựa chọn nguyên liệu thô, yêu cầu khuôn (thiết kế, lựa chọn vật liệu, độ sạch bề mặt, độ chính xác kích thước, tuổi thọ), độ chính xác chính xác của thiết bị dập, hiệu quả sản xuất, vòng quay bảo vệ, xử lý sau, xử lý bề mặt, phương pháp đóng gói, v.v. .

Quá trình rèn là một trong hai thành phần của quá trình rèn (rèn và dập), trong đó máy rèn được sử dụng để ép phôi kim loại để tạo ra biến dạng dẻo và Phụ kiện điện để thu được vật rèn có tính chất cơ học, hình dạng và kích thước nhất định.
Theo cách di chuyển của trống, rèn có thể được chia thành rèn tự do, đảo lộn, ép đùn, rèn khuôn, rèn khuôn kín, rèn tiêu đề kín.1.Rèn miễn phí. Sử dụng lực tác động hoặc áp suất để làm biến dạng kim loại giữa sắt trên và sắt dưới (khối đe) để có được vật rèn cần thiết, chủ yếu là rèn thủ công và rèn cơ khí hai loại.
2.Die rèn. Rèn khuôn được chia thành rèn khuôn hở và rèn khuôn kín. Phôi kim loại thu được bằng cách biến dạng nén trong khuôn rèn có hình dạng nhất định, có thể được chia thành tiêu đề nguội, rèn cuộn, rèn xuyên tâm và đùn, v.v.
3, rèn khuôn kín và rèn tiêu đề kín vì không có cạnh bay, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Có thể hoàn thành việc rèn phức tạp với một hoặc một số quy trình. Vì không có cạnh bay, vật rèn có diện tích chịu lực ít hơn và tải trọng yêu cầu ít hơn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng không thể hạn chế hoàn toàn phôi, vì vậy cần kiểm soát chặt chẽ thể tích của phôi, kiểm soát vị trí tương đối của khuôn rèn và đo khuôn rèn, đồng thời cố gắng giảm độ mài mòn của khuôn. rèn chết.