khóa không chuẩn Nhà sản xuất

Vòng đệm có hình dạng đặc biệt được tạo thành bằng máy ép và khuôn để tác dụng lực bên ngoài lên các tấm, dải, đường ống và cấu hình dẫn đến biến dạng hoặc tách dẻo. Sau đó, các miếng dập có được nhu cầu về hình dạng và kích thước.
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ và sự cải tiến của yêu cầu thiết bị, nhu cầu về các chi tiết dập có độ chính xác cao ngày càng tăng và các ứng dụng ngày càng rộng rãi.

Chúng tôi sản xuất cánh quạt thổi phù hợp với vỏ máy thổi. Tất cả chúng đều được yêu cầu bởi cùng một khách hàng. Vật liệu sử dụng cho cánh quạt gió trên thị trường không còn giới hạn ở thép hoặc gang. Thép và hợp kim nhôm dần được sử dụng phổ biến hiện nay. Tháp được sử dụng rộng rãi để thông gió, hút bụi và làm mát trong các nhà máy, hầm mỏ, đường hầm, tháp giải nhiệt, xe cộ, tàu thủy và các tòa nhà. ; làm mát và thông gió trong điều hòa không khí và các thiết bị gia dụng; sấy và tuyển chọn hạt; đường hầm gió và thủy phi cơ Lạm phát & đẩy, v.v. Vỏ máy thổi được yêu cầu phải thể hiện các thông số kỹ thuật cao về ngoại hình, hiệu suất, lắp ráp và các khía cạnh khác, bất kể yêu cầu chung. Trong quá trình đúc, chúng tôi tập trung vào thiết kế khuôn, nhiệt độ rót, độ trong của nhôm và thép nóng chảy (khí thải, loại bỏ xỉ), tốc độ rót, xử lý bề mặt trống. Trong quá trình sản xuất, chúng tôi cũng xem xét tính hợp lý và ổn định của thiết kế cố định, độ chính xác gia công của các kích thước quan trọng, tính hợp lý của doanh thu (phương pháp, bảo vệ, v.v.), và phương pháp đóng gói và pallet tiêu chuẩn cho lô hàng cuối cùng.

Các phụ kiện cửa và cửa sổ bao gồm phần cứng điều khiển cửa, phần cứng gia dụng hiệu suất cao, phần cứng cửa nội thất bằng gỗ (nhựa, hợp kim nhôm), phần cứng cửa sổ, phần cứng cửa sổ các loại đặc biệt, dải niêm phong cho cửa ra vào và cửa sổ, đỉnh niêm phong cho cửa ra vào và cửa sổ tòa nhà , chất bịt kín để xây dựng cửa ra vào và cửa sổ, máy thông gió. Vì nhu cầu thị trường ngày càng tăng, các yêu cầu kỹ thuật, bao gồm cả sự thông minh và tiện lợi, ngày càng cao và các ứng dụng ngày càng rộng hơn. không có khuyết tật. Vì lý do này, một quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa để đảm bảo chất lượng là cần thiết. Chúng tôi tập trung vào việc lựa chọn nguyên liệu thô, yêu cầu về khuôn (thiết kế, lựa chọn vật liệu, độ sạch bề mặt, độ chính xác kích thước, tuổi thọ), độ chính xác chính xác của thiết bị sản xuất, hiệu quả sản xuất, vòng quay bảo vệ, xử lý sau, xử lý bề mặt, phương pháp đóng gói, v.v. .

Công ty chúng tôi là nhà cung cấp OEM/ODM. Vỏ thân METALLECA® của chúng tôi và các khớp nối của quá trình sản xuất có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng trong và ngoài nước. Quá trình sản xuất sẽ tuân theo các yêu cầu cụ thể của khách hàng (lắp ráp, hiệu suất, tuổi thọ, khả năng chống ăn mòn, v.v.) để lựa chọn các quy trình phù hợp và vật liệu (dùng hợp kim nhôm đúc là chủ yếu). Mặt khác, việc sản xuất và xử lý dựa trên đặc điểm kỹ thuật của khách hàng. Chúng tôi chuyên sản xuất các sản phẩm chưa được cấp bằng sáng chế và không có thương hiệu riêng. Hiện tại, chúng tôi chỉ cung cấp máy móc và thiết bị hỗ trợ cho khách hàng trong và ngoài nước. Chúng tôi rất mong nhận được thêm yêu cầu và hợp tác với khách hàng mới để trở thành quan hệ đối tác lâu dài.

Quá trình rèn là một trong hai thành phần của quá trình rèn (rèn và dập), trong đó máy rèn được sử dụng để ép phôi kim loại để tạo ra biến dạng dẻo và Phụ kiện điện để thu được vật rèn có tính chất cơ học, hình dạng và kích thước nhất định.
Theo cách di chuyển của trống, rèn có thể được chia thành rèn tự do, đảo lộn, ép đùn, rèn khuôn, rèn khuôn kín, rèn tiêu đề kín.1.Rèn miễn phí. Sử dụng lực tác động hoặc áp suất để làm biến dạng kim loại giữa sắt trên và sắt dưới (khối đe) để có được vật rèn cần thiết, chủ yếu là rèn thủ công và rèn cơ khí hai loại.
2.Die rèn. Rèn khuôn được chia thành rèn khuôn hở và rèn khuôn kín. Phôi kim loại thu được bằng cách biến dạng nén trong khuôn rèn có hình dạng nhất định, có thể được chia thành tiêu đề nguội, rèn cuộn, rèn xuyên tâm và đùn, v.v.
3, rèn khuôn kín và rèn tiêu đề kín vì không có cạnh bay, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao. Có thể hoàn thành việc rèn phức tạp với một hoặc một số quy trình. Vì không có cạnh bay, vật rèn có diện tích chịu lực ít hơn và tải trọng yêu cầu ít hơn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng không thể hạn chế hoàn toàn phôi, vì vậy cần kiểm soát chặt chẽ thể tích của phôi, kiểm soát vị trí tương đối của khuôn rèn và đo khuôn rèn, đồng thời cố gắng giảm độ mài mòn của khuôn. rèn chết.

Pipe Strap được hình thành bằng máy ép và khuôn để tác dụng lực bên ngoài lên các tấm, dải, ống và cấu hình dẫn đến biến dạng hoặc tách dẻo. Sau đó, các miếng dập có được nhu cầu về hình dạng và kích thước.
Với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ và sự cải tiến của yêu cầu thiết bị, nhu cầu về các chi tiết dập có độ chính xác cao ngày càng tăng và các ứng dụng ngày càng rộng rãi.